Introduzione al prodotto del chiusino per colata di fonderia
In quanto fonderia fondata nel 2001, produciamo chiusini in fusione da più di vent'anni.
Il processo di fabbricazione dei chiusini di fusione consiste in cinque fasi: creazione del modello, preparazione dello stampo, fusione/colatura, raffreddamento e finitura.
1. Realizzazione del cartamodello
I disegni dei tombini sono ricavati dall'alluminio. I modelli in alluminio sono utilizzati per grandi produzioni a causa della loro maggiore durata. I modelli sono progettati per essere leggermente più grandi dei chiusini di colata finiti per consentire il restringimento man mano che i getti si raffreddano.
2. Preparazione dello stampo
Gli stampi in sabbia vengono creati posizionando le due metà del modello del tombino in scatole chiamate fiaschi in modo che i modelli formino la base della scatola.
3. Fondere/versare
I forni a cupola, ad arco elettrico, a induzione ea crogiolo sono comunemente usati per fondere l'acciaio di scarto che la maggior parte delle fonderie usa per produrre la ghisa. La produzione di un chiusino di colata utilizza uno stampo in sabbia.
L'acciaio di scarto viene posto nel forno e fuso a circa 2.700°F (1.500°C).
4. Raffreddamento
Ci vuole circa un'ora e mezza perché il metallo si raffreddi abbastanza da poter essere rimosso dallo stampo. Il raffreddamento completo richiede circa un giorno.
5. Finitura
Mentre la finitura può essere una parte importante del processo di fusione per getti complessi, i coperchi dei tombini di fusione non richiedono molte rifiniture. Per la maggior parte, tutto ciò che serve è rimuovere le guide, le paratoie e le alzate (i canali in cui è stato versato il ferro fuso diventano piccole stalagmiti sui chiusini finiti), sabbiare la superficie e quindi lavorare le superfici di appoggio per assicurarsi che il coperchio poggi piatto nel suo telaio.
